Composição
Resina epóxi bicomponente 100% sólidos.
Caracteristicas e aplicações
- Elevada resistência mecânica e química.
- Excelente aderência.
- Muito fluido.
- Elevada resistência química.
- Ampla gama de cores.
- Indústria alimentar: centrais de leite, carnes, etc.
- Indústria química e farmacêutica.
- Laboratórios e salas assépticas.
- Cozinhas industriais.
- Oficinas mecânicas.
- Armazenamento com derrames de líquidos.
- Áreas comerciais.
- Salas de eventos.
- Escritórios.
- Limpeza higiénica: Superfícies não porosas fáceis de limpar.
- Baixo odor.
- Baixa emissão de COV’s.
- Baixo "amarelecimento".
Suportes
- Betão de resistência adequada (resistência à compressão mínima de 25 N/mm2 e a tração de 1,5 N/mm2) poro aberto e ligeira rugosidade. Para outros suportes, consultar o nosso departamento técnico.
- Os suportes devem ser resistentes, estáveis, saudáveis e estar limpos, isentos de pó, restos de descofrantes, produtos orgânicos, etc.
- Antes da aplicação devem ser reparadas adequadamente as cavidades e/ou fissuras que possam ser encontradas no suporte mediante os produtos da nossa gama PAVILAND ou MORCEMREST.
- É aconselhável fresar e/ou lixar o suporte de modo a abrir os poros e remover os materiais aderidos: gorduras, tintas, etc.
- O suporte deve estar completamente seco.
- Aplicar previamente o primário Paviland Primer EP ou Paviland EP Base (consultar as fichas técnicas correspondentes).
- O autonivelante deve ser aplicado antes que o primário tenha totalmente polimerizado.
Modo de emprego
- Homogeneizar o componente A.
- Derramar o componente B sobre o A e misturar com uma misturadora adequada, a baixa velocidade, até obter um produto homogéneo.
- Uma vez misturada a resina, adicionar o agregado PAVILAND QUARTZO na granulometria escolhida, 0,04-0,3 (P. Quartzo 0,2) ou 0,1-0,3 (P. Quartzo 0,3), em relação resina:agregado 1/0,5 a 1/1 de acordo com a espessura e resistência necessárias. Homogeneizar dois minutos.
- Colocar o autonivelante mediante talocha dentada até conseguir uma espessura mínima de 2 mm e máxima de 4 mm. Após 10 ou 20 minutos passar, lenta e uniformemente, um rolo de picos de nylon para eliminar o ar aprisionado e melhorar a nivelação.
- Aproximadamente 24 horas depois, de acordo com as condições de temperatura e humidade, é possível colocar uma camada de selagem de PAVILAND TOP PU, em acabamento brilhante ou mate, para otimizar a facilidade de limpeza do pavimento, melhorar as suas prioridades estéticas e resistência aos riscos.
Precauções e recomendações
- Não aplicar a temperaturas abaixo de 10ºC.
- Não aplicar a temperaturas acima de 30ºC.
- Não aplicar com risco de gelo, ventos fortes ou sol direto.
- Utilizar luvas e óculos de proteção para a aplicação. Em caso de contacto direto com a pele ou a roupa, lavar abundantemente com água e sabão.
- Manter fora do alcance das crianças. Não adicionar água à mistura.
- O suporte deve estar completamente seco.
- O produto exposto à radiação UV direta muda de tom ou pode sofrer descolorações, o que não influencia nas suas características mecânicas e químicas.
- Os utensílios e ferramentas serão limpos com dissolvente imediatamente após a sua utilização. Uma vez que o produto endureça, só será possível limpá-lo através de meios mecânicos.
- Não comer nem fumar durante a sua manipulação.
- As embalagens vazias devem ser eliminadas de acordo com a legislação em vigor.
- Como consequência da mudança nas matérias-primas, os tons do material podem variar ligeiramente por lotes.
Apresentação
Embalagens 20 (15,8 + 4,2) Kg.
Armazenamento até 1 ano nas suas embalagens originais fechadas, em local fresco e seco, a temperaturas entre 10 e 30º C e sempre ao abrigo do sol direto e às intempéries.
Gama de cores
RAL: 1003, 1015, 3009, 3013, 3020, 5012, 5015, 6001, 6018, 6021, 7001, 7032, 7035, 7037, 7038, 7040, 9005, 9016.
Dados técnicos
(Resultados estatísticos obtidos em condições standard).
Aspeto |
A:líquido colorido– B:líquido transparente amarelado |
Densidade aproximada da mistura |
1,45 Kg/dm3 |
Relação da mistura (A: B) |
79 : 21 |
Relação resina / agregado |
1/0,5 a 1/1 |
Aderência ao betão |
> 1,5 N/mm2 |
Rendimento aproximado |
1,7 Kg/m2 e mm de espessura de autonivelante (resina + areia) |
Classificação em conformidade com a UNE EN 13813 |
SR C35 F20 B2.0 AR0.5 IR14.7 |
Tempos de aplicação
Vida da Mistura |
Temperatura |
Tempo |
+30ºC |
20 min. |
+20ºC |
30 min. |
+10ºC |
50 min. |
Cura inicial |
10 horas |
Cura total |
7 días |
Tempo pata tráfego pedegonal |
24-48 horas/temperatura |
Tempo para tráfego ligeiro |
3 días |
Tempo para tráfego pesado |
7 días |
Tempo de espera antes da aplicaçao da camada de selagem (última camada do sistema) |
24 horas |
Tempo de secagem ao tato |
10 horas |
Os tempos referem-se a uma temperatura de 23ºC e 55 % de humidade relativa. Estes são mais curtos a temperaturas mais elevadas e mais longos a temperaturas mais baixas.
Marcação CE
|
GRUPO PUMA ESPAÑA S.L
Avda. Agrupación Córdoba, 17
14014 CÓRDOBA
24
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PAVILAND EP AUTONIVELANTE
Nº: 530052
EN 13813
Argamassa autonivelante para betonilhas e acabamentos de pavimentos
à base de resina sintética SR C35 F20 B2,0 AR0,5 IR14,7
para espessuras de 2 a 4 mm
|
Reacção ao fogo |
Clase Cfl-s1 |
Emissões de substâncias perigosas |
SR |
Resistência à compressão |
C35 |
Resistência à flexão |
F20 |
Resistência ao desgaste |
AR0.5
|
Resistência à tração |
B2.0
|
Resistência ao impacto |
IR14.7
|
Nota
As instruções quanto à forma de utilização são realizadas de acordo com os nossos ensaios e conhecimentos e não pressupõem um compromisso do GRUPO PUMA nem isentam o consumidor do exame e verificação dos produtos para a sua correta utilização. As reclamações devem ser acompanhadas da embalagem original para permitir a rastreabilidade adequada.
O GRUPO PUMA não se responsabiliza, em caso algum, pela aplicação dos seus produtos ou soluções construtivas por parte da empresa aplicadora ou demais sujeitos intervenientes na aplicação e/ou execução da obra em questão, limitando-se a responsabilidade do GRUPO PUMA exclusivamente aos possíveis danos atribuíveis direta e exclusivamente aos produtos fornecidos, individuais ou integrados em sistemas, devido a falhas no fabrico dos mesmos.
Em qualquer caso, o redator do projeto de obra, a direção técnica ou o responsável da obra, ou subsidiariamente a empresa aplicadora ou outros sujeitos intervenientes na aplicação e/ou na execução da obra em questão, devem certificar-se da idoneidade dos produtos atendendo às características dos mesmos, bem como as condições, suporte e possíveis patologias da obra em questão.
Os valores dos produtos ou soluções construtivas do GRUPO PUMA que em cada caso sejam determinados pela norma UNE ou qualquer outra aplicável, referirem-se exclusivamente às condições expressamente estipuladas na dita normativa e que vêm referidos, entre outros, a determinadas características do suporte, condições de humidade e temperatura, etc. sem que sejam exigíveis ensaios obtidos em condições diferentes, tudo isto de acordo com o expressamente estabelecido na normativa de referência.