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Pumafix TQV

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Resina de injecção bicomponente em base viniléster de cura rápida.

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Informação adicional

Composição

Produto à base de resina viniléster pura sem estireno.

Caracteristicas e aplicações

  • Fixação de ancoragens químicas horizontais e verticais.
  • Apto para suportes secos e húmidos.
  • Interior e exterior.
  • Para suportes maciços e ocos.
  • Ancoragem de maquinarias.
  • Ancoragem de barras, pernos, varões, parafusos,...
  • Fixação de portas, gradeamentos, persianas, toldos, sinais, antenas,...
  • Para suportes de betão, pedra, tijolos ou blocos ocos de betão.
  • Para montagens de elementos pré-fabricados de betão.
  • Excelentes resistências mecânicas.
  • Cura rápida.
  • Tixotrópico, uso tanto na vertical como na horizontal.

 

Suportes

  • Os suportes devem ser resistentes, estáveis, sãos e estar limpos, sem partes desagregáveis, isentos de pó, restos de descofrantes, produtos orgânicos,...
  • Uma vez realizada a perfuração no suporte, limpar qualquer resto mediante ar comprimido ou um escovilhão redondo.

Modo de emprego

INSTRUÇÕES DE INSTALAÇÃO EM SUPORTES DE ALVENARIA MACIÇA

  • Mediante um berbequim realizar o buraco com o diâmetro e profundidade de acordo com a tabela de aplicação. Durante o processo de perfuração deve-se verificar a perpendicularidade do buraco no suporte.
  • Limpar o buraco de pó, fragmentos, óleo, água, gorduras e outros contaminantes antes da injecção da resina (com o soprador manual e a escova standard manual).
  • A limpeza do buraco deverá realizar-se em pelo menos 4 operações de sopro, 4 operações de escovagem seguidas de, no mínimo, 4 operações de soprar.
  • Antes da escovagem deve-se limpar o escovilhão e comprovar que o diâmetro do escovilhão é o correcto.
  • A vareta roscada deve estar livre de pó, gordura, óleos e outras impurezas.
  • Desenroscar a tampa do cartucho, enroscar a boquilha misturadora ao cartucho e colocar o cartucho na pistola.
  • No início de uso de um novo cartucho, rejeitar o primeiro material até que se obtenha uma cor homogénea do produto.
  • Preencher o buraco uniformemente desde o fundo, para evitar que fique ar ocluído, movendo lentamente a boquilha para fora.
  • Preencher 2/3 da profundidade do buraco com a resina.
  • Inserir a vareta roscada lentamente e com um ligeiro movimento de rotação, eliminando o excesso de resina injectada em torno da vareta roscada.
  • Aguardar o tempo de cura segundo a Ficha Técnica.
  • Não mover ou colocar carga na fixação até que finalize a cura da resina.

INSTRUÇÕES DE INSTALAÇÃO EM SUPORTES DE ALVENARIA OCA/PERFURADA

  • Mediante um berbequim realizar o buraco com o diâmetro e profundidade de acordo com a tabela de aplicação.
  • Durante o processo de perfuração deve-se verificar a perpendicularidade do buraco no suporte.
  • Limpar o buraco de pó, fragmentos, óleo, água, gorduras e outros contaminantes antes da injecção da resina (com o soprador manual e a escova standard manual).
  • A limpeza do buraco deverá realizar-se em pelo menos 4 operações de sopro, 4 operações de escovagem seguidas de, no mínimo, 4 operações de soprar.
  • Antes da escovagem, deve-se limpar o escovilhão e confirmar que o diâmetro do escovilhão é o correcto.
  • A vareta roscada deve estar livre de pó, gordura, óleo e outras impurezas.
  • Escolher o tamanho correcto da bucha perfurada.
  • Desenroscar a tampa do cartucho, enroscar a boquilha misturadora ao cartucho e colocar o cartucho na pistola.
  • No início de uso de um novo cartucho, rejeitar o primeiro material até que se obtenha uma cor homogénea do produto.
  • Retirar a tampa da bucha de plástico perfurada.
  • Introduzir a bucha perfurada no buraco.
  • Preencher a bucha perfurada uniformemente desde o fundo, movendo lentamente a boquilha para fora: mover a boquilha 10 mm para fora cada vez que se pressione o gatilho.
  • Preencher completamente a bucha perfurada.
  • Colocar a tampa na bucha de plástico perfurada com a resina.
  • Imediatamente inserir a vareta roscada, lentamente e com um ligeiro movimento de rotação, eliminando o excesso de resina em torno da vareta roscada.
  • Aguardar o tempo de cura segundo a Ficha Técnica.
  • Não mover ou colocar carga na fixação até que finalize a cura da resina.

 

Fixaçao Instalação Resistência Cargas admissíveis
Varão
8,8		 Diâmetro de broca d0 Profundidade furo hef Distância standard  bordas  CCr  Distância standard fixações SCr

Par de apertar Tinst

 Resistência
característica
NRk		 Betão C20/25 Betão C20/25
  [mm] [mm] [mm] [mm] [N.m] Traccão
[kN]		 Traccão
​[kN]		 Cizalha
[kN]
M8 10 80 80 160 10 29,3 11,6 8,1
M10 12 90 90 180 20 46,4 18,4 12,9
M12 14 110 110 220 40 63,8 25,3 18,7
M16 18 125 125 250 80 76,9 30,5 34,9
M20 24 170 170 340 120 112,7 44,7 54,4

Coeficiente de segurança para carga de tensão 2,52 s

TABELA DE APLICAÇÃO PARA BARRAS DE ARMADURAS EM BETÃO

Diâmetro
barra d5		 Diâmetro de
broca d0		 Carga admissível Fs  em betão C20/25
Barra de aço de armadura de alta aderência 500 MPa
[mm] [mm]

Profundidade
furo
Carga
tensão

 [mm]
[kN]		 [mm]
[kN]		 [mm]
[kN]		 [mm]
[kN]		 [mm]
[kN]		 [mm]*1
[kN]*1
8 10 Iv 80 120 160 200 240 322
    Fs [C20/25] 5,4 8,1 10,9 13,6 16,3 21,9
10 12 Iv 100 150 200 250 300 403
    Fs [C20/25] 8,5 12,7 17 21,2 25,4 34,2
12 16 Iv 120 180 240 300 360 483
    Fs [C20/25] 12,2 18,3 24,4 30,5 36,6 49,2
14 18 Iv 140 210 280 350 420 564
    Fs [C20/25] 16,6 24,9 33,3 41,6 49,9 66,9

*1 Cargas máximas segundo limite elástico de aço de armaduras de 500 MPa

Precauções e recomendações

  • Não utilizar solventes.
  • A colocação em obra e ajuste do produto são possíveis apenas antes do endurecimento de PUMAFIX TQV.
  • Conservar entre 5ºC e 25ºC.
  • Consultar o Departamento Técnico para qualquer aplicação não especificada nesta Ficha Técnica.
  • Para toda a informação relativa à segurança no manuseio, transporte, armazenagem e uso do produto, consultar etiqueta/rótulo e a versão actualizada da Ficha de Dados de Segurança do produto.

Apresentação

Cartuchos bicomponentes de 380 ml. (aplicação com pistola especial) e 280 ml. (aplicação com pistolas de produtos monocomponentes).
Armazenamento até 18 meses na sua embalagem original fechada, ao abrigo da intempérie e da humidade. 

Dados técnicos

(Resultados estatísticos obtidos em condições standard)

Densidade 1,75 Kg/dm³
Quando húmido, dobrar os tempos de carga  
Temperatura mín. de aplicação 5 ºC
Temperatura máx. de aplicação 30 ºC
Intervalo de temperatura de trabalho após a cura de -40 ºC a 80 ºC
Temperatura de aplicação Tempo aberto Tempo de cura
5º C 20 min. 120min.
10º C 15min. 90min.
20º C 7min. 45min.
30º C 4min. 20min.

Método de cálculo: Fs (kN)= d0 x Iv x Ψ c / 100
d0  and Iv in mm, espaçado min. 10 ds1 min. distância bordas min. 5 ds

Classe de resistência
do betão		 C12/15 C16/20 C20/25 C25/30 C30/37 C35/45 C40/50 C45/55 C55/60
(*) de Ø 8 mm a 25 mm  1,6 2 2,3 2,7 3 3,4 3,7 4 4,3
(**) 0,452 0,565 0,650 0,763 0,848 0,961 1,046 1,131 1,216
(*) de Ø 26 mm a 32 mm 1,6 2 2,3 2,7
(**) 0,452 0,565 0,650 0,763
(*) Ø 34 mm 1,6 2 2,3 2,6
(**) 0,452 0,565 0,650 0,735
(*) Ø 36 mm 1,5 1,9 2,2 2,6
(**) 0,424 0,537 0,622 0,735
(*) Ø 40 mm 1,5 1,8 2,1 2,5
(**) 0,424 0,509 0,594 0,707

* Resistência de enlace característica para boas condições de fixação (EC2) ft (MPa)
** Factor segundo tipo de betão Ψ c
Ψ c = 0,06 x π x ft x Ψs2 / γ s
γ s = 1,15 coeficiente de segurança
Ψs = 1,5 coeficiente barra alta aderência (1) 
(1) Para barras lisas utilizar Ψs = 1,0

RENDIMENTO: NÚMERO DE FIXAÇÕES SEGUNDO DIÂMETRO E TIPO DE  CARTUCHO
Ancoragem Varetas de betão Barras de betão estriadas
Diâmetro 380 ml. 280 ml. 380 ml.  280 ml.
8 90/100 65/75 90/100 65/75
10 55/55 35/40 50/55 35/40
12 30/34 20/24 20/25 14/19
16 16/18 11/13 12/14 9/11
20 7/8 5/6 7/8 5/6

 

Nota

As instruções quanto à forma de utilização são realizadas de acordo com os nossos ensaios e conhecimentos e não pressupõem um compromisso do GRUPO PUMA nem isentam o consumidor do exame e verificação dos produtos para a sua correta utilização. As reclamações devem ser acompanhadas da embalagem original para permitir a rastreabilidade adequada.

O GRUPO PUMA não se responsabiliza, em caso algum, pela aplicação dos seus produtos ou soluções construtivas por parte da empresa aplicadora ou demais sujeitos intervenientes na aplicação e/ou execução da obra em questão, limitando-se a responsabilidade do GRUPO PUMA exclusivamente aos possíveis danos atribuíveis direta e exclusivamente aos produtos fornecidos, individuais ou integrados em sistemas, devido a falhas no fabrico dos mesmos.

Em qualquer caso, o redator do projeto de obra, a direção técnica ou o responsável da obra, ou subsidiariamente a empresa aplicadora ou outros sujeitos intervenientes na aplicação e/ou na execução da obra em questão, devem certificar-se da idoneidade dos produtos atendendo às características dos mesmos, bem como as condições, suporte e possíveis patologias da obra em questão.

Os valores dos produtos ou soluções construtivas do GRUPO PUMA que em cada caso sejam determinados pela norma UNE ou qualquer outra aplicável, referirem-se exclusivamente às condições expressamente estipuladas na dita normativa e que vêm referidos, entre outros, a determinadas características do suporte, condições de humidade e temperatura, etc. sem que sejam exigíveis ensaios obtidos em condições diferentes, tudo isto de acordo com o expressamente estabelecido na normativa de referência.