Morcemrest® C5 R3
Argamassa de reparação R3 cosmético monocomponente e nivelação superficial.
Informação adicional
Composição
Produto à base de cimentos especiais, resinas sintéticas e fumo de sílice.
Caracteristicas e aplicações
- Argamassa de reparação classe R3 segundo a norma EN-1504-3.
- Excelente aderência.
- Excelentes propriedades de reperfilamento.
- Muito boa compatibilidade com o betão.
- Resistente à água e à intempérie.
- Reparação e nivelamento de superfícies danificadas de betão em estruturas, pilares, fachadas.
- Reparação superficial e cosmética de peças de betão pré-fabricadas de todo o tipo.
- Selagem de poros para suportes de betão ou argamassas.
- Regularização de superfícies de betão.
- Rebocos finos sobre betão, muro de alvenaria, argamassas.
Suportes
- Os suportes devem ser resistentes, estáveis, estar em boas condições, limpos, isentos de pó, restos de descofrantes, produtos orgânicos e partes mal aderidas.
- Os suportes absorventes deverão ser humedecidos previamente até à saturação, mas sem ficarem encharcados.
Modo de emprego
Mistura da argamassa
- Adicionar as 2/3 partes de água prevista (5.5L - 6L) e misturar progressivamente a totalidade do pó, não parando de mexer. Acrecentar de seguida a restante água e misturar durante mais 2 minutos. Não preparar mais material do que aquele que se poderá utilizar durante 30 minutos ( a +20ºc ).
Aplicação:
- Aplicar MORCEMREST C 5 com palustra ou espátula em camadas de 2 a 5mm. Antes de dar o acabamento final, deixar repousar parcialmente.
Endurecimento:
- Proteger do vento, geadas e sol durante o endurecimento. Para evitar a secagem excessiva, é conveniente tapar a superfície com serapilheira húmidas ou plásticos durante a secagem.
Precauções e recomendações
- Não juntar mais água à argamassa do que a recomendada nem reamassar.
- Não aplicar abaixo de 5ºC nem acima de 30ºC.
- Não juntar cimento, areia nem outras substâncias que possam afectar as propriedades do material.
- Os utensílios e ferramentas deverão ser limpos com água imediatamente após a sua utilização, evitando-se assim o endurecimento do material e a necessiade de eliminá-lo recorrendo a meios mecânicos.
- Não aplicar em espessuras superiores a 5mm.
- Em aplicações manuais compactar fortemente entre camadas; em zonas de difícil compactação recomendamos aplicação mediante processos mecânicos.
- Para mais informação relativamente à preparação do betão ou armaduras de aço; consultar as recomendações dadas pela norma UNE – EN – 1504 – 10.
Apresentação
MORCEMREST C 5 apresenta-se em sacos de 25 kg.
Armazenamento até 1 ano na sua embalagem original fechada, ao abrigo da intempérie e da humidade.
Dados técnicos
Resultados estatísticos obtidos em condições standard
| REQUISITOS R3 | DADOS DO PRODUTO | |
| Aspeto | Pó CINZENTO | |
| Densidade da massa | Aprox. 1,9 ± 0,1 gr/cm³ | |
| Granulometria | Dmax 0,2mm | |
| Espessura de camada | 2 mm min. 5 mm máx. |
|
| Resistência à compressão 28 dias (EN 12190) | ≥ 25 N/mm² | ≥ 25 N/mm² |
| Teor de cloretos (EN 1015) | ≤ 0,05% | ≤ 0,01% |
| Aderência (EN 1542) | ≥ 1,5 N/mm² | ≥ 1,5 N/mm² |
| Resistência à carbonatação (EN 13295) | dk ≤ betão padrão tipo MC (0,45) | Aprovado |
| Módulo de elasticidade (EN 13412) | ≥ 15 GPa | ≥ 15 GPa |
| Absorção capilar (EN 13057) | ≤ 0,5 kg / m² x h½ | ≤ 0,3 kg / m² x h½ |
| Compatibilidade térmica parte 2 (EN 13687-1) | ≥ 1,5 N/mm² | ≥ 1,5 N/mm² |
| Ciclos Resfriamento brusco a partir de Temperatura Elevada (EN 13687-2) | ≥ 1,5 N/mm² | ≥ 1,5 N/mm² |
| Compatibilidade térmica parte 4: Ciclos Térmicos a seco (EN 13687-4) |
≥ 1,5 N/mm² | ≥ 1,5 N/mm² |
| CURVA RESISTÊNCIAS Compressão: (EN 12190) 1 dia 7 dias 28 dias |
≥ 6 N/mm² ≥ 15 N/mm² ≥ 25 N/mm² |
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| Flexotração (EN 12190) 28 dias |
≥ 7 N/mm² | |
| Água de amassadura | 22±1% | |
| Rendimento | 2 Kg./m²/mm de espessura | |
| Clasificação segundo EN 1504-3:2006 Tipo |
R3 PCC |
Marcação CE
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| GRUPO ESPAÑA ,SL Avd. Agrupación Córdoba, Núm.17 14014 (Córdoba) 23 Nº: 210030 |
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EN-1504-3 Argamassa para reparação estrutural do betão, tipo PCC, para nivelação |
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| Resistência à compressão | Classe R3 |
| Conteúdo em iões cloretos | ≤ 0.05% |
| Aderência | ≥ 1.5 MPa |
| Resistência à carbonatação | Aprovado |
| Módulo de elasticidade | ≥ 15 GPa |
| Compatibilidade térmica parte 2 y 4 | ≥ 1.5 MPa |
| Absorção capilar | ≤ 0.5 kg.m2h0.5 |
| Reação ao fogo | A1 |
Declaração Ambiental de Produto (DAP)
Argamassa fabricada com agregados próximos aos centros de produção, reduzindo as emissões de gasesde efeito estufa associados ao seu transporte e fabricada em centros de produção com sistemas de GestãoAmbiental certificados de acordo com a ISO 14001, um firme compromisso com a sustentabilidade erespeito ao meio ambiente.Argamassa com etiqueta ecológica do tipo III (a mais exigente) Declaração ambiental do produto verificadaexternamente pela AENOR.
Nota
As instruções quanto à forma de utilização são realizadas de acordo com os nossos ensaios e conhecimentos e não pressupõem um compromisso do GRUPO PUMA nem isentam o consumidor do exame e verificação dos produtos para a sua correta utilização. As reclamações devem ser acompanhadas da embalagem original para permitir a rastreabilidade adequada.
O GRUPO PUMA não se responsabiliza, em caso algum, pela aplicação dos seus produtos ou soluções construtivas por parte da empresa aplicadora ou demais sujeitos intervenientes na aplicação e/ou execução da obra em questão, limitando-se a responsabilidade do GRUPO PUMA exclusivamente aos possíveis danos atribuíveis direta e exclusivamente aos produtos fornecidos, individuais ou integrados em sistemas, devido a falhas no fabrico dos mesmos.
Em qualquer caso, o redator do projeto de obra, a direção técnica ou o responsável da obra, ou subsidiariamente a empresa aplicadora ou outros sujeitos intervenientes na aplicação e/ou na execução da obra em questão, devem certificar-se da idoneidade dos produtos atendendo às características dos mesmos, bem como as condições, suporte e possíveis patologias da obra em questão.
Os valores dos produtos ou soluções construtivas do GRUPO PUMA que em cada caso sejam determinados pela norma UNE ou qualquer outra aplicável, referem-se exclusivamente às condições expressamente estipuladas na dita normativa e que vêm referidos, entre outros, a determinadas características do suporte, condições de humidade e temperatura, etc. sem que sejam exigíveis ensaios obtidos em condições diferentes, tudo isto de acordo com o expressamente estabelecido na normativa de referência.
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Em qualquer caso, o redator do projeto de obra, a direção técnica ou o responsável da obra, ou subsidiariamente a empresa aplicadora ou outros sujeitos intervenientes na aplicação e/ou na execução da obra em questão, devem certificar-se da idoneidade dos produtos atendendo às características dos mesmos, bem como as condições, suporte e possíveis patologias da obra em questão.
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