Betão ligeira e isolante de textura fechada para SOBREELEVAÇÕES DE FORJADO E COBERTURAS PLANAS COM APLICAÇÃO DIRETA DO ACABAMENTO OU DA LÂMINA DE IMPERMEABILIZAÇÃO.
O produto, devido à sua baixa intensidade e à sua flexibilidade de utilização, é particularmente indicado para a reabilitação.
ESPECIFICAÇÃO DE PROJETO
Sobreelevação ligeira e isolante de forjado / Pendente de cobertura ligeira e isolante / ... fabricado com betão ligeira pré-misturado em saco TERMO 6, com base de argila expandida especial hidrófoba (absorção de água após 30 minutos em 1% inferior de acordo com a norma UNE EN 13055-1) conglomerantes específicos e aditivos.
Densidade 650 kg m2 - Resistência média à compressão certificada 7,0 MPa (UNE EN 13892-2)-Condutividade térmica certificada 0,18 W/mK (UNE EN 12667).
Marcação CE de acordo com a UNE EN 13813.
Fornecido em sacos, amassado com água de acordo com as instruções do fabricante, estendido, nivelado na espessura de cm ...
PREPARAÇÃO DO SUPORTE
O suporte deve estar limpo, sem elementos soltos, livre de pó, óleo, óxido e resíduos de gesso, argamassa, óleos, pinturas, etc. e deve ter uma boa resistência à compressão e à tração. No caso de passagem de instalações elétricas e sanitárias, devem estar adequadamente protegidas e separadas para evitar possíveis danos durante a colocação em obra do material.
Os suportes antigos são muito secos e absorventes pelo que se recomenda que tome medidas contra o risco de excessiva perda de água da massa por absorção por parte do suporte (humedecimento abundante e/ou colocação de lonas impermeáveis transpiráveis onde for possível, aplicação de primários específicos, etc.)
Em vertido em forjados de madeira sobre tablados recomenda-se a colocação de uma lona impermeável transpirável entre a madeira e o betão.
Se houver possibilidade de humidade capilar ascendente desde camadas inferiores para o TERMO 6, recomenda-se a colocação entre o produto e o suporte de uma barreira de vapor.
PREPARAÇÃO DA MASSA
A TERMO 6 não exige a adição de outros materiais ou aditivos. A mistura prepara-se facilmente com a ajuda de betoneiras correntes, misturadoras planetárias, misturadoras-transportadoras de betão de tipo Pneumático (ou “bombas pneumáticas de argamassa”) e batedores elétricos de elevado número de rotações.
Preparação com betoneira
Colocar na betoneira o conteúdo de um ou mais sacos (não encher a betoneira para além de 60% da sua capacidade).
Adicionar gradualmente, com a betoneira a trabalhar, cerca de 4 litros de água limpa por cada saco de 25 litros.
Amassar durante aproximadamente 3 minutos até conseguir uma massa homogénea com consistência “pastosa” e semifluida.
Preparação com batedor elétrico de elevado número de rotações
Usar um recipiente de capacidade suficiente, recomendando-se que seja o dobro do volume a amassar (por exemplo, um de 50 L para amassar um saco de 25 L).
Colocar no recipiente 1/3 da água necessária, colocar o conteúdo de um ou mais sacos (sempre sacos completos) e ir adicionando o resto da água (até 4 L de água por saco de 25 L), amassando durante aproximadamente 5 minutos até obter uma mistura homogénea com consistência “pastosa” e “semifluida”.
Deixar repousar um par de minutos e misturar manualmente com uma paleta para assegurar que não ficam partes de produto parcialmente amassado e que há uniformidade entre a parte de baixo e a parte de cima da massa.
Voltar a amassar durante 2 minutos com o batedor elétrico.
As quantidades de água indicadas anteriormente baseiam-se na nossa experiência. A utilização de maiores quantidades poderá afetar a resistência e causar efeitos de “exsudação” (bleeding) ou segregação. Menores quantidades de água poderão não permitir a colagem correta do betão e causar desidratação da massa. O operador deve controlar cuidadosamente a consistência da massa e as outras condições da obra.
Por exemplo, no verão é possível que se tenha que aumentar a quantidade de água devido à maior evaporação causada por altas temperaturas ambientais. Nunca se colocará o produto com consistência seca ou semi seca. Não aumentar o tempo de amassamento.
Preparação com bombas pneumáticas de argamassa
O emprego de misturadoras-transportadoras de argamassa de tipo pneumático (ou “bombas pneumáticas de argamassa”) exige o aumento da quantidade de água na massa de acordo com a distância de bombagem. Assim, poderá não proporcionar um acabamento com o fecho de poro similar ao obtido com betoneiras comuns.
APLICAÇÃO E ACABAMENTO
Depois da preparação dos pontos de nível ou de bandas, estender a massa até chegar à espessura desejada e nivelar a mesma com um nível. O produto não exige compactação.
CAMADA DE ACABAMENTO
O TERMO 6 não deve ficar à vista, pelo que se recomenda que coloque um revestimento.
O TERMO 6, ao ter uma estrutura fechada, é adequado para a aplicação direta do material de acabamento ou da lâmina de impermeabilização (como por exemplo, telas asfálticas impermeáveis em pendentes de coberturas planas e aplacados de pavimento não sensível à humidade em soleiras) sem necessidade de colocar uma camada de argamassa de regularização.
Prestar-se-á muita atenção à consistência da massa (lembre-se que o produto não se tem de colocar nunca com uma consistência seca ou semi seca), à execução da superfície de colocação (suavidade e achatamento) e a sua cura, protegendo-o contra os riscos de secagem demasiado rápida, que dependem da excessiva perda de água na parte superior (atmosfera - proteção com uma lona de plástico) e inferior (ver “preparação do suporte”).
Depois de um tempo de cura adequado (geralmente 15 dias) é possível proceder com a colocação mediante argamassas adesivas de azulejos cerâmicos, mosaico porcelânico e pedra natural.
Se se utilizar como soleira de colocação no interior do edifício, o TERMO 6 dever-se-á dessolidarizar das paredes/pilares através da utilização de um material flexível de 3-5 mm de espessura, de uma altura similar, no mínimo, à espessura final da soleira. As juntas estruturais existentes no suporte deverão ser respeitadas transferindo-se toda a espessura da soleira.
Sacos de 25 litros sobre paletes de madeira: 98 sacos/palete.
Armazenamento até 1 ano na embalagem original fechada, abrigado das intempéries e da humidade.
Densidade em saco (UNE EN 13055-1) | aprox. 650 Kg/m³ |
Densidade em obra | aprox. 650 Kg/m³ |
Tempo de aplicação (a 20°C) | 60 minutos |
Temperatura de aplicação | de + 5 °C a + 35 °C |
Transitabilidad | a las 24 h de la colocación |
Resistência à compressão a 28 dias (UNE EN 13892-2) ** | 7,0 MPa - N/mm² (70kg/cm²) |
Condutividade térmica certificada(UNE EN 12667) ** | λ=0,19 W/mK |
Condutividade térmica de cálculo (UNE EN ISO 10456) ** | λ=0,20 W/mK |
Resistência ao vapor de água (UNE EN ISO 10456) | µ=5 (campo húmido) |
Permeabilidade ao vapor (UNI 10351) | δ=27,6•10-12 kg/msPa |
Capacidade térmica específica | Cp=1000 (J/kgK) |
Reação ao fogo (UNE EN 13501) | Euroclasse A1fl (Incombustible) |
Espessura mínima | 5 cm |
Reação ao fogo | Euroclasse A1fl (Incombustível) |
Espessura mínima | 5 cm |
Rendimento em obra * / ** | Aprox. 0,42 sacos/m² e 1 cm de espessura (sacos 25L) |
Embalagem | Sacos de 25 litros sobre paletes de madeira: 98 sacos/palete |
Marcação CE | EN 13813 CT-C7-F1 |
** (Amassado com betoneira ou misturadora planetária)