Morcem^® Dry F

Composição

Produto bicomponente à base de ligantes hidráulicos e resinas sintéticas.

Caracteristicas e aplicações

• Permeável ao vapor de água.
• Resistente a geadas e degelos.
• Excelente aderência.
• Não altera a potabilidade da água
• Flexibilidade permanente.
• Resistente a sulfatos em concentrações reduzidas e meios não ácidos.
• Impermeabilizações de depósitos, tanques, piscinas, fontes, caves, estacionamentos subterrâneos, fossos de elevadores, túneis, etc.
• Impermeabilização interior de depósitos de água potável.
• Impermeabilização e proteção do betão perante a carbonatação, ciclos de gelo e degelo, ataque de cloretos em obras públicas, canais de rega, unidades depuradoras, dessalinizadoras, pontes, ...etc.
• Impermeabilização de varandas e terraços (25-50 m2 no máximo).
• Se encontrarmos juntas de partição ou dilatação devem ser tratadas com banda BANDTEC. E reforçar a superfície sempre com Malha Dry Pool.
• Impermeabilização em paredes exteriores em cimentação. Reparação e proteção de superfícies expostas à ação do gelo e degelo: consolas, varandas, telhados, terraços, cornijas, etc.
• Impermeabilização de superfícies suscetíveis aos movimentos, com pressões hidrostáticas positivas e negativas.
• Alto rendimento.
• MORCEM®DRY F está de acordo com os requisitos estabelecidos no Real Decreto RD3/2023, pelo que se estabelecem os critérios sanitários da qualidade da água de consumo humano.

Suportes

• O suporte deverá estar em boas condições, limpo, sem gorduras, óleos, pó ou partes mal aderidas.
• Os suportes absorventes deverão ser humedecidos previamente até à saturação, mas sem ficarem encharcados.
• As fissuras e o betão danificados deverão ser previamente reparados com MORCEMREST RF-15 ou MORCEMREST RF 35.
• Para impermeabilizar terraços, piscinas e varandas com revestimentos antigos deverá assegurar:
  • Que o revestimento cerâmico existente está bem fixo ao suporte (suporte estável).
  • Que o revestimento cerâmico está completamente limpo: livre e isento de pó, sujidade e gordura, vernizes, ceras, óleos, bolores, resíduos de cal ...

NOTA :Para realizar este tipo de aplicação, consulte previamente o departamento técnico.

Modo de emprego

Mistura da argamassa:

• Começar por misturar manual ou mecanicamente o Componente A em pó com 3/4 partes do Componente B líquido. Adicionar de seguida o restante componente liquido e voltar a misturar bem até obter uma massa homogénea.

Aplicação:

• Humedecer a superfície sem encharcar. A aplicação do MORCEM DRY F é feita em duas camadas de 1mm de espessura cada, com trincha, palustra, rolo de pêlo comprido ou por projeção.
• Aplicar uma primeira camada numa direção e deixar secar uma ou duas horas ( a 20ºC). Decorrido este tempo, aplicar uma segunda camada na direção contrária à primeira. Como o tempo de secagem pode variar em função das condições ambientais, deve ter-se em conta que o objectivo desta operação é aplicar uma segunda camada quando a primeira não enrole, de modo a que no final ambas atuem de uma forma monolítica. Em circunstância alguma deve ser aplicado quando a primeira camada estiver demasiado seca, pois isso resultaria num esquema de duas camadas em que a aderência e a estabilidade do conjunto poderiam ser comprometidas.
• Para tratar fissuras com possíveis movimentos, é recomendável armar o revestimento com uma malha de fibra de vidro sobre a segunda camada. Colocar logo de seguida uma camada adicional de MORCEM DRY F sobre a dita malha.
• Esperar pelo menos 2 dias antes de ser coberta com o revestimento cerâmico
• O acabamento final pode ser feito por alisamento com uma talocha ou por talocha de esponja, dependendo da textura desejada.
  • MORCEM® DRY F deve ser aplicado o mais uniformemente possível, para evitar que o excesso provoque fissuras no material que podem provocar fissuras no mesmo.
  • Esperar pelo menos 2 dias antes de encher com água
  • Esperar pelo menos 2 dias antes de revestir com cerâmica

Cura:

• Proteger do vento, geadas e sol durante o endurecimento. Para evitar a secagem excessiva, é conveniente tapar a superfície com serapilheira húmida ou plásticos durante a secagem.

Precauções e recomendações

• Não aplicar a temperaturas abaixo de 5ºC ou acima de 30ºC.
• De preferência, não aplicar com risco de geadas, chuvas, ventos fortes ou sol direto, ou melhor, protegê-lo.
• Para garantir a boa impermeabilização, a espessura mínima deve ser de 2 mm.
• Em pontos críticos do elemento a impermeabilizar recomenda-se armar o revestimento tipo sanduíche entre as duas camadas mediante uma tira de MALHA DRY POOL, deve colocar-se mediante sobreposição com uma largura mínima de 5 cm e o mais cuidadosamente possível evitando bolsas ou pregas na MALHA DRY POOL ou ainda reforçar com BANDTEC.
• Consultar fichas técnicas de ambos os produtos para a sua aplicação.
• A união entre parede-parede, parede-pavimento, parede-teto recomenda-se a aplicação em forma de meia cana de 5 x 5 cm de MORCEMREST RF 35.
• Consultar o Departamento Técnico para qualquer aplicação não especificada nesta Ficha Técnica.
• Para todas as informações relativamente à segurança no manuseamento, transporte, armazenamento e utilização do produto, consultar a versão atualizada da Folha de Segurança do produto.
• Não adicionar cimento, areia ou outras substâncias que possam afetar as propriedades do material.
• Os utensílios e ferramentas devem limpar-se com água imediatamente depois da sua utilização, para evitar o endurecimento do material que terá de ser eliminado com meios mecânicos.
• Lavar com água limpa a superfície impermeabilizada 48 horas depois da aplicação.
• Repetir a operação pelo menos 2 vezes antes de encher o depósito.

Apresentação

MORCEM DRY F apresenta-se em sacos de 20 Kg de pó e baldes de 7,8 kg de líquido. Armazenamento até 1 ano na sua embalagem original, fechado, ao abrigo das intempéries e da humidade.

Dados técnicos

(Resultados estatísticos obtidos em condições standard)

NOTA: Grupo Puma possui um Certificado de Potabilidade da Água conforme o RD3/2023.

Marcação CE

Declaração Ambiental de Produto (DAP)

Argamassa feita com agregados próximos dos centros de produção, reduzindo as emissões de gases com efeito de estufa associadas ao seu transporte e feita em centros de produção com Sistemas de Gestão Ambiental certificados de acordo com a norma ISO 14001, um firme compromisso com a sustentabilidade e o respeito pelo ambiente. Argamassa com rótulo ecológico de tipo III (a mais exigente) Declaração de Produto Ambiental verificada externamente pela AENOR.

Nota