Morcem^® Cal Base CR CSII W0

Revestimiento interior e exterior altamente permeável. Apto para o uso em reabilitação pela sua alta compatibilidade com sistemas tradicionais. Aplicação em interiores e exteriores em edificação de nova construção, onde se requeira melhorar as condição de habitabilidade em comparação com argamassaa de base cimenticia.

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Informação adicional

Composição

Produto à base de cal NHL 3.5, agregadps seleccionados e outros aditivos.

Caracteristicas e aplicações

Revestimento interior e exterior altamente permeável.
Apto para o uso em reabilitação pela sua alta compatibilidade com sistemas tradicionais.
Aplicação em interiores e exteriores em edificação de nova construção, onde se requeira melhorar as condições de habitabilidade em comparação com argamassas de base cimenticia.
Altamente permeável ao vapor de água, permitindo que o suporte respire.
Excelente aderência.
Grande plasticidade.
No contém cimento.
Acabamento liso, atalochado ou raspado.
Estuques e rebocos.
Aplicação manual ou com a máquina de projectar.
Preenchimento de juntas em alvenaria e alvenaria.

Suportes

Suportes convencionais à base de ligantes hidráulicos e construção de tijolo.
Os suportes devem ser resistentes, estáveis, sem defeitos e estar limpos, isentos de pó, restos de descofrantes, produtos orgânicos, etc.
Humedecer o suporte e esperar o desparecimento da película de água.
Sobre suportes pouco porosos, aplicar um primário (IMPLAFIX) ou melhorar a rugosidade por meios mecânicos.
Não aplicar sobre gessos ou pinturas.
Sanear o suporte nas zonas com possíveis falta de coesão ou pouco resistentes. Eliminar partes soltas da alvenaria e reabilitar com MORCEMCAL MURO. Para aumentar a aderência do reboco as juntas entre peças de alvenaria devem terminar-se embutidas. Evitar a utilização de rebocos com cimento para evitar o aparecimento de sais ou contribuições dos mesmos à alvenaria.

Modo de emprego

Para assegurar uma boa compatibilidade entre o suporte e os revestimentos é necessário executar as seguintes acções:
Humedecer abundantemente os suportes até à saturação e esperar o desaparecimento do brilho superficial para aplicar um chapisco de agarre de Morcemcal Base de forma regular, com uma espessura aproximada de 0,5 cm, para evitar o aparecimento de fissuras nas camadas posteriores. Curar o material aplicado as 24h depois da colocação. A superfície deve ser rugosa ainda que se regularize com régua a sua superfície para eliminar o excesso de argamassa que se possa ter acumulado em algum ponto.
No dia seguinte humedecer previamente para a aplicação de MORCEMCAL BASE, amassado por meios mecânicos, com espessuras compreendidas entre os 0.8-1.5 cm mediante aplicação manual ou com máquina de projectar.Ainda que a argamassa admita espessuras superiores, conseguem-se melhores resultados sobrepondo camadas de argamassa até se alcançar a espessura desejada, que favorece a carbonatação do produto.Estender o produto preferencialmente com talocha de madeira para proceder à regularização e posterior atalochado.
No caso de existir necessidade de espessuras de aplicação superiores, para salvar as diferenças no suporte, é necessário esperar pelo menos 48 horas para a aplicação entre camadas e deixar uma superfície rugosa para melhorar a aderência entre as mesmas.
Para proceder ao acabamento dos revestimentos com MORCEMCAL ACABADO é necessário aguardar entre 24-48 horas por centímetro de espessura da argamassa de revestimento base.

Precauções e recomendações

Para conseguir revestimentos impermeáveis é necessário realizar os acabamento da argamassa com MORCEMCAL ACABADO.
Não aplicar com temperaturas inferiores a 5ºC nem superiores a 30ºC.
Não aplicar com risco de geadas, chuvas, ventos fortes ou sol directo.
Para espessuras superiores a 1,5 cm recomenda-se aplicar o produto em duas camadas.
É recomendável regar, por aspersão suave, o produto no dia seguinte à sua aplicação.
A argamassa nunca deve ser mais resistente que o suporte.
Limpar o muro de pó, sujidade ou eflorescências.
Humedecer o muro abundantemente.
A sobreposição de camadas sobre a argamassa húmida assegura a boa aderência e facilita a carbonatação.
Ajustar a água de amassadura, evitando os excessos, esperando que alcance a consistência mediante a amassadura (3-5 min). Não adicionar à argamassa já amassada.
A origem natural das matérias-primas utilizadas nas argamassas Morcemcal podem provocar ligeiras diferenças de tonalidade entre distintos lotes de produção.

Apresentação

Sacos de 25 Kg de papel plastificado.
Armazenamento até 1 ano na sua embalagem original fechada, ao abrigo da intempérie e da humidade.

Dados técnicos

(Resultados estatísticos obtidos em condições standard)

Cores	Gama de Cores
Densidade do produto amassado	1,99 ± 0,2 g/cm³
Permeabilidade ao vapor de água	≤µ6
Classificação segundo UNE EN 998-1	CR CSII W0
Rendimento aproximado	16 kg/m² por cm de espessura

Declaração Ambiental de Produto (DAP)

Argamassa fabricada com agregados próximos aos centros de produção, reduzindo as emissões de gases de efeito estufa associados ao seu transporte e fabricada em centros de produção com sistemas de Gestão Ambiental certificados de acordo com a ISO 14001, um firme compromisso com a sustentabilidade e respeito ao meio ambiente.

Argamassa com etiqueta ecológica do tipo III (a mais exigente) Declaração ambiental do produto verificada externamente pela AENOR.

Nota

As instruções quanto à forma de utilização são realizadas de acordo com os nossos ensaios e conhecimentos e não pressupõem um compromisso do GRUPO PUMA nem isentam o consumidor do exame e verificação dos produtos para a sua correta utilização. As reclamações devem ser acompanhadas da embalagem original para permitir a rastreabilidade adequada.

O GRUPO PUMA não se responsabiliza, em caso algum, pela aplicação dos seus produtos ou soluções construtivas por parte da empresa aplicadora ou demais sujeitos intervenientes na aplicação e/ou execução da obra em questão, limitando-se a responsabilidade do GRUPO PUMA exclusivamente aos possíveis danos atribuíveis direta e exclusivamente aos produtos fornecidos, individuais ou integrados em sistemas, devido a falhas no fabrico dos mesmos.

Em qualquer caso, o redator do projeto de obra, a direção técnica ou o responsável da obra, ou subsidiariamente a empresa aplicadora ou outros sujeitos intervenientes na aplicação e/ou na execução da obra em questão, devem certificar-se da idoneidade dos produtos atendendo às características dos mesmos, bem como as condições, suporte e possíveis patologias da obra em questão.

Os valores dos produtos ou soluções construtivas do GRUPO PUMA que em cada caso sejam determinados pela norma UNE ou qualquer outra aplicável, referirem-se exclusivamente às condições expressamente estipuladas na dita normativa e que vêm referidos, entre outros, a determinadas características do suporte, condições de humidade e temperatura, etc. sem que sejam exigíveis ensaios obtidos em condições diferentes, tudo isto de acordo com o expressamente estabelecido na normativa de referência.