Morcemrest® SR 50

Mortier de réparation type R4 mono-composant à haute résistance pour forte épaisseur. Formulé avec du ciment sulpho-résistant.

1504-3 - R4 DAP

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Informations supplémentaires

Composition

Produit à base de ciments spéciaux, de granulats sélectionnés d'additifs, et renforcé avec des fibres.

Caractéristiques et applications

  • Résistant aux sulfates.
  • Mortier de réparation de classe R4 conforme à la norme EN-1504-3.
  • Grande adhérence au béton et module d'élasticité élevé.
  • Thixotropie élevée.
  • Forte adhérence en humide et cohésion (idéal pour applications sur plafonds).
  • Perméable à la vapeur d'eau.
  • Bonne résistance aux chlorures.
  • Résistant aux cycles gel/dégel.
  • Remplissage de joints rigides entre sections de béton.
  • Rétraction compensée pour minimiser le risque de fissuration.
  • Résistance à la carbonatation.
  • Résistant aux intempéries.
  • Réparations d'éléments structuraux tels que : des colonnes, des poutres de ponts,  stations d’épuration des eaux, des tunnels, des piliers à transfert de charge important.
  • Régénération du béton en général.

Supports

  • Les supports doivent être propres, sains, stables et humides, mais non gorgés d’eau. Ils doivent avoir une résistance mécanique suffisante (résistance à la traction minimum de 1,5 MPa) et être débarrassés de tout produit pouvant nuire à l’adhérence comme le plâtre, agents de décoffrage et peintures, entre autres.
  • Si nécessaire, effectuer une préparation avec des moyens mécaniques, jusqu’a laisser le béton sain à nu.
  • Les supports absorbants doivent être préalablement humidifiés jusqu'à saturation, en évitant la création de flaques. Appliquer MORCEMREST SR 50 une fois que la surface aura repris son aspect mat.
  • En cas de présence de barres d'armature, elles doivent être propres de toute trace d'oxyde, de graisse, d'huile et autres particules lâches.
  • L’oxyde doit être éliminé par sablage ou à l'aide d'une brosse métallique. Protéger contre la corrosion avec IMPLAREST C.
  • Dans le cas des unions rigides entre parements verticaux et horizontaux, élargir le joint de liaison jusqu'à environ 10 mm de large coupant premier avec une scie radiale, puis éliminer le matériau coupé.

Mode d'emploi

Gâchage du mortier:

  • Verser dans un récipient propre 2/3 du volume d'eau prévu et verser progressivement l'ensemble de la poudre tout en mélangeant. Ajouter ensuite l’eau restante et mélanger à nouveau pendant 2 minutes.
  • Mélanger seulement la quantité de mortier qui puisse être employée pendant sa durée d’utilisation que, à 20ºC, est de 30 min.

Application:

  • Appliquer MORCEMREST SR 50 manuellement avec une taloche ou par projection avec une machine à projeter. Dans le premier cas il est nécessaire presser fortement pour garantir une bonne adhérence et compacité du mortier.
  • MORCEMREST SR 50 peut être appliqué en plusieurs couches. L'épaisseur minimum par couche  est de 5 mm. L’épaisseur maximum par couche sans coffrage est de 50 mm en surfaces verticales et de 100 en horizontales.
  • Dans le cas des unions rigides entre parements verticaux et horizontaux, remplir complètement toute la largeur du joint.

Cure:

  • Protéger du vent,  du gel et du soleil pendant  le durcissement. Pour éviter le  séchage trop rapide, couvrir la surface  avec des toiles humides ou de bâches en plastique pendant  la cure du mortier. Cette procédure est toujours indispensable.

Précautions et recommandations

  • Ne pas ajouter plus d'eau au mortier que la quantité recommandée, ni remalaxer.
  • Ne pas appliquer sans mesures de précaution préalable, si la température ambiante et inférieure à 5 °C ou supérieure à 30 °C.
  • Ne pas ajouter  du ciment,  sable ni aucune autre substance pouvant affecter les propriétés du mortier.
  • Les outils doivent être nettoyés à l'eau immédiatement après leur utilisation  et avant le durcissement du matériau.  Une fois durci il s’élimine  mécaniquement.
  • Consulter le service technique pour toute application n'étant pas spécifiée dans cette fiche technique.
  • Pour toute information concernant la sécurité pendant la manipulation,  le transport,  le stockage et l'utilisation du produit, consulter la version mise à jour de la fiche de sécurité du produit.
  • Quand nous appliquons le mortier de réparation sans point d'union, le support en béton doit être rugueux, propre et bien humidifié au préalable, mais la surface ne doit pas être mouillée, c'est-à-dire que le support ne doit pas être imprégné d'eau. Le mortier de réparation doit être appliqué de façon à le faire pénétrer dans le support préalablement préparé, et doit se compacter en évitant l'inclusion d'air pour obtenir la résistance nécessaire et pour protéger l'armature contre la corrosion.

Présentation

MORCEMREST SR 50 se présente en sacs de 25 Kg.
Stockage jusqu'à 1 an dans son emballage d'origine fermé, à l'abri des intempéries et de l'humidité.

Données techniques

  EXIGENCES R4 DONNÉES DU PRODUIT
Aspect   Poudre GRISE
Densité du produit en pâte   2.0 ±0,1 g/cm³
Granulométrie   Dmax 2 mm
Épaisseur par couche   5 mm min.
50 mm max.
Résistance à la compression 28 jours (EN 12190) ≥45 N/mm² ≥45 N/mm²
Teneur en chlorures (EN 1015) ≤0,05 % ≤0,05 %
Adhérence (EN 1542) ≥2 N/mm² ≥2 N/mm²
Résistance à la carbonatation 
(EN 13295)
dk ≤ béton de contrôle type MC (045) Passe
Module d'élasticité (EN 13412) ≥20 GPa ≥20 GPa
Absorption capillaire (EN 13057) ≤0,5 kg/m² x h½ ≤0,5 kg/m² x h½
Compatibilité thermique partie 1
(EN 13687-1)
≥2 N/mm² ≥2 N/mm²
Cycles de refroidissement brusque depuis température élevée (50 cycles)
(EN 13687-2)
≥2 N/mm² ≥2 N/mm²
Compatibilité thermique partie 4
Cycles thermique à sec (50 cycles)
(EN 13687-4)
≥2 N/mm² ≥2 N/mm²
COURBES DE RÉSISTANCE
Compression : (EN 12190)
1 jour
7 jours
28 jours
 

≥10 N/mm²
≥30 N/mm²
≥45 N/mm²

Flexotraction : (EN 12190)
28 jours
  ≥6 N/mm²
Immersion dans des sulfates et de l'eau de mer après 365 jours Résistances R4 Résistances R4
Durée de vie du mélange   20 - 30 minutes
Eau de gâchage   17±1%
Rendement en pâte   2,2 Kg/m²/mm d'épaisseur
Classification selon la norme EN 1504-3:2006
Type
  R4
PCC
Sulpho-résistant
 

Marquage CE

GRUPO PUMA SL
C) Conrado del Campo Nº2 29590 Campanillas (Málaga)
14
Nº: 215201

EN-1504-3
MORCEMREST SR-50

Produit pour la réparation structurelle du béton avec du mortier PCC.
Pour des applications verticales sans coffrer, admettant des épaisseurs de 5 
à 50 mm et pour des applications horizontales de 10 à 100 mm (à base de 
ciment hydraulique polymérisé)

Résistance à la compression Classe R4
Contenu en ions chlorures ≤ 0.05%
Adhérence ≥ 2 MPa
Résistance à la carbonatation Passe
Module d'élasticité ≥ 20 GPa
Compatibilité thermique part 1 ≥ 2MPa
Absorption capillaire  ≤ 0.5 kg.m-2h-0.5
Réaction au feu A1

Déclaration environnementale de produit (DEP)

Mortier élaboré avec des granulats issus de carrières proches des centres de production réduisant les  émissions de gaz à effet de serre associés à leur transport et élaborés dans des centres de production  équipés de systèmes de management environnemental certifiés conformément à la norme ISO 14001, un  engagement ferme en faveur du développement durable et du respect de l'environnement.
Mortier muni d'une étiquette environnementale de type III (la plus exigeante) Déclaration Environnementale de Produit vérifiée en externe par l'AENOR.

Note

Les instructions du mode d'emploi sont issues de nos essais et de nos connaissances, et elles n'impliquent pas l'engagement de GRUPO PUMA ni libèrent pas le consommateur du contrôle et de la vérification des produits pour leur utilisation correcte. Les réclamations doivent être accompagnées de l'emballage d'origine afin de permettre la traçabilité adéquate.

GRUPO PUMA n'assume pas, en aucun cas, la responsabilité de l'application de ses produits ou solutions constructives par l'entreprise applicatrice ou d'autres intervenants dans l'application et/ou l'exécution du chantier en question. La responsabilité de GRUPO PUMA se limite exclusivement aux possibles dommages attribuables directement ou exclusivement aux produits fournis, individuellement ou intégrés dans des systèmes, en raison de défauts de fabrication de ceux-ci.

Dans tous les cas, le rédacteur du projet du chantier, la direction technique ou le responsable du chantier, ou subsidiairement l'entreprise applicatrice ou autres intervenants dans l'application et/ou l'exécution du chantier en question, doivent s'assurer de l’adequation des produits tenant compte de leurs caractéristiques, ainsi que des conditions, du support et des possibles pathologies du chantier en question.

Les valeurs des performances des produits ou des solutions constructives de GRUPO PUMA qui, le cas échéant, sont déterminées dans une norme EN ou toute autre norme applicable, se réfèrent exclusivement aux conditions expressément stipulées dans cette norme et qui concernent, entre autres, les caractéristiques du support, des conditions d'humidité et de température, etc., Ils ne sont pas exigibles a des essais faits dans des conditions différentes, tout cela d’accord aux prescriptions dde la norme de référence.