Morcem^® Dry SF

Composition

Produit à base de ciment blanc à haute résistance, agrégats sélectionnés, additifs spéciaux, résines et composants actifs

Caractéristiques et applications

Imperméabilisation de surface des structures en béton, telles que :

• Imperméabilisation de surface de tout type de béton, qu'il soit sec ou humide. Dans ce dernier cas, l'humidité disparaît quelques jours après l'application du produit.
• Structures de retenue d'eau : réservoirs, bassins, fontaines, piscines, canaux, tuyaux, barrages.
• Imperméabilisation sous le niveau phréatique: sous-sols, fondations, puits d'ascenseur.
• Imperméabilisation des structures : murs-écrans, remontées capillaires dans les murs en béton, chapes avec des remontées capillaires, tunnels.
• Imperméabilisation des chapes avec un "système sandwich".
• Peut être appliqué à la fois en intérieur et en extérieur, ainsi que sur les sols, les murs et les plafonds. 
• Étanche à l'eau liquide et perméable à la vapeur d'eau.
• Exempt de chlorures. 
• Facile à appliquer. 

Supports

• Bétons, blocs préfabriqués en béton lisse et ravalements riches en ciment.
• Le support doit être ferme (résistance à la traction minimale de 1N/mm2), stable, sain et propre, exempt de poussière, de résidus de démoulage, de produits organiques, etc. Le support doit être ferme et rugueux et exempt de laitance. Les supports lisses et peu absorbants doivent être traités mécaniquement (par exemple, sablage).
• Ne pas appliquer sur des supports modifiés ou hydrofugés.
• Ne pas appliquer sur du béton carbonaté, car dans le béton carbonaté, la pénétration est difficile et donc l'imperméabilisation de surface par saturation du réseau capillaire n'a pas lieu (la réaction de cristallisation ne se produit pas).
• En cas de chaleur, de vent ou sur de supports très absorbants, il convient d’humidifier le support et d’attendre la disparition de la pellicule d’eau
• Supports n’étant pas soumis à de grands mouvements.
   

Mode d'emploi

• Ajouter entre 1 et 1,1 litres d'eau par emballage de 5 kg et entre 5 et 5,5 litres pour un emballage de 25 kg, puis mélanger manuellement ou mécaniquement jusqu'à obtenir une consistance homogène et maniable.

APPLICATION EN TANT QUE REVÊTEMENT IMPERMÉABILISANT : 

• En cas de fuites d'eau, elles doivent être traitées préalablement avec du MORCEMREST OBTURADOR (obturateur rapide des voies d'eau).
• En cas de support humide, appliquer une première couche de produit dans une seule direction à l'aide d'un pinceau, avant que la première couche ne durcisse (environ 2 à 4 heures), appliquer une deuxième couche en croisant pour couvrir uniformément la surface.
• La finition peut être réalisée en lissant avec une truelle, ou en frottant avec une éponge selon la texture désirée.
• Attendre au moins 4 jours avant de remplir d'eau.

APPLICATION PAR SAUPOUDRAGE : 

• Application sur une sous-chape ou sur du béton nettoyé : Une fois l'acier disposé sur le béton nettoyé, celui-ci sera humidifié jusqu'à saturation, puis on procédera au saupoudrage uniforme du MORCEMDRY SF. Le bétonnage postérieur sera réalisé après environ 1 à 2 heures, en veillant à ne pas endommager ou déplacer l'imperméabilisant.
• Application par saupoudrage et talochage : Une fois le béton étendu, et au moment où il commence à durcir, un lissage est réalisé, puis le MORCEMDRY SF est saupoudré uniformément. Ensuite, un talochage est effectué pour obtenir un film monolithique de surface.

Précautions et recommandations

• Ne pas appliquer en-dessous de 5ºC ni au-dessus de 30ºC.
• Appliquer de préférence sur le côté positif, c’est-à-dire sur celui recevant la pression de l’eau.
• Si le produit est appliqué sur le côté négatif, il existe un risque de décollement si la pression de l’eau est supérieure à l’adhérence du matériel.
• Ne pas appliquer s’il y a un risque de gel, de pluies, de vents forts ou d'ensoleillement direct.
• Pour garantir l'imperméabilisation en tant que revêtement, l'épaisseur minimale doit être de 2 mm.
• Dans les zones présentant un risque de mouvement telles que les fissures de retrait du support ou les points critiques de l'élément à imperméabiliser, il est recommandé de renforcer le revêtement entre les deux couches avec une bande de treillis quadrillée fine, MORCEMDRY MALLA, qui doit être placée avec le plus grand soin, en évitant les plis ou les poches au niveau du treillis. Les joints entre les mailles en fibre de verre doivent être réalisés par chevauchement avec une largeur minimale de 5 cm.
• Pour les jonctions entre mur-mur, mur-chape, mur-toit, il est recommandé d'appliquer une couche de Morcemrest RF 35 en forme de demi-lune de 5 x 5 cm.
• Lors de l'application du produit sur des dalles ou des chapes en béton par système de saupoudrage, un système d'imperméabilisation des joints doit être pris en compte.
• Pour l'application du produit dans des zones situées sous le niveau de la nappe phréatique, le niveau de la nappe phréatique doit être maintenu par pompage pendant l'application et le durcissement du MORCEMDRY SF.
• Pour toute application non spécifiée dans cette fiche technique, veuillez consulter le Département Technique.
• Pour toute information concernant la sécurité lors de la manipulation, du transport, du stockage et de l'utilisation du produit, veuillez consulter la Fiche de données de sécurité du produit. 
   

Présentation

Sac de 5 Kg en polyethylène.
Stockage jusqu’à 1 an dans son emballage d´origine fermé, à l’abri des intempéries et de l’humidité.

Données techniques

(Résultats statistiques obtenus dans des conditions standard)

(Il faut appliquer au moins deux couches. Il peut être nécessaire d’appliquer trois couches dans des zones à filtrations extrêmement fortes)

Marquage CE

GRUPO PUMA ESPAÑA SL Avenida Agrupación Córdoba 17 14014 Córdoba 24 Nº: 230038
1504-2 MORCEM DRY SF Mortier de revêtement pour protection superficielle, monocomposant semi-flexible, avec une épaisseur minimale de couche de 2 mm.
Absorción capillaire et perméabilité à l'eau	≤ 0.1 kg.m2h0.5
Compatibilité thermique	Valide
Force adhésive par essai de traction	Valide
Résistance à la pénétration de l’eau	Classe I < 10 mm

Déclaration environnementale de produit (DEP)

Mortier élaboré avec des agrégats proches des centres de production, réduisant ainsi les émissions de gaz à effet de serre associées à leur transport, et fabriqués dans des centres de production dotés de systèmes de 
gestion environnementale certifiés conformément à la norme ISO 14001. Cela témoigne d'un engagement fort en faveur de la durabilité et du respect de l'environnement.

Mortier portant le label écologique de type III (le plus exigeant), avec une Déclaration Environnementale du 
Produit vérifiée par AENOR (Association espagnole de normalisation et de certification). 
 

Note