Morcemrest® EF 50 R4

Mortier de réparation R4 monocomposant de haute résistance, pour grosses épaisseurs.

1504-3 - R4 DAP

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Informations supplémentaires

Composition

Produit à base de ciments spéciaux, de granulats tamisés et d’adjuvants, renforcé avec des fibres.

Caractéristiques et applications

  • Mortier de réparation de classe R4 selon la norme EN-1504-3. Grande adhérence au béton et module élevé.
  • Thixotrope, sans coulure lors d'applications sur les plafonds. Perméable à la vapeur d'eau.
  • Bonne résistance aux chlorures. Résistant aux cycles de gel-dégel.
  • Remplissage des joints entre les sections de béton, les éléments préfabriqués et les joints de dilatation.
  • Compensation de la rétraction pour minimiser le risque de fissuration.
  • Haute résistance à la carbonatation. 
  • Résistant aux intempéries.
  • Réparations d'éléments structuraux tels que : colonnes, poutres de ponts, installations de traitement, tunnels, piliers avec un grand transfert de charge.
  • Régénération du béton.
     

Supports

  • Le support devra être intact, propre, sans traces de graisses, huiles, poussières et sans parties mal fixées (résistance à la traction minimale de 1,5 Mpa).
  • Si nécessaire, effectuer une préparation de celui-ci en utilisant de préférence des moyens mécaniques et laissez à découvert le béton sain.
  • Les supports absorbants seront humidifiés au préalable jusqu’à saturation, en évitant toutefois l'engorgement, appliquer MORCEMREST EF 50 une fois que la surface aura obtenu un aspect mat.
  • S’il existe des ferraillages, ils devront être exempts d’oxyde, de graisses, d’huiles et d’autres particules résiduelles.
  • S’ils sont oxydés, on procédera à leur nettoyage par sablage ou au moyen d’une brosse métalliques. Protéger de la corrosion avec IMPLAREST C.
  • Sur jointures de parements verticaux et horizontaux, élargir le joint en le découpant sur environ 10 mm de large à l’aide d’une scie circulante et en éliminant ensuite le matériau découpé.

Mode d'emploi

Mélange du mortier :

  • Ajouter les 2/3 de la quantité d'eau prévue (3,5-4l) et mélanger progressivement toute la poudre tout en remuant. Ensuite, ajouter le reste de l'eau et mélanger pendant encore 2 minutes. Ne préparer pas plus de matériau que ce qui sera utilisé dans les 30 prochaines minutes (à +20ºC). 

Application:

  • Appliquer le MORCEMREST EF 50 à la truelle ou par projection avec un pistolet, en appuyant pour assurer l'adhérence et compacter fermement le matériau.
  • MORCEMREST EF 50 peut être appliqué en plusieurs couches, avec une épaisseur minimale par couche de 5 mm. Sur les surfaces verticales, des épaisseurs allant jusqu'à 50 mm peuvent être appliquées sans l'aide de coffrages. Sur les surfaces horizontales, l'épaisseur maximale est de 100 mm.
  • Pour les joints des surfaces verticales et horizontales, remplir complètement la largeur du joint.

Séchage:

  • Protéger du vent, des gelées et du soleil durant le durcissement. Pour éviter le dessèchement excessif, il convient de couvrir la surface avec des toiles humides ou des bâches en plastique lors du séchage.
  • L'opération de séchage est indispensable dans tous les cas.

Précautions et recommandations

  • Ne pas ajouter plus d’eau au mortier que la quantité recommandée, ni regâcher.
  • Ne pas utiliser en-dessous de 5ºC ni au-dessus de 30ºC.
  • Ne pas ajouter de ciment, sable ou autres substances qui peuvent altérer les propriétés du produit.
  • Les outils et équipements doivent être nettoyés avec de l'eau immédiatement après usage pour éviter le durcissement du matériau, sinon il faudra le retirer avec des moyens mécaniques.
  • Consulter le Département Technique pour toute application non spécifiée dans cette fiche technique.
  • Pour toute information concernant la sécurité lors de la manipulation, le transport, le stockage et l’usage du produit, consulter la Fiche de données de sécurité du produit.
  • Si la rugosité du support est adéquate, l'utilisation d'un apprêt / pont d'adhérence ne sera pas nécessaire ; dans ce cas, une pré-humidification du support sera nécessaire. La surface ne doit pas être trempée. Si l'application d'un apprêt ou d'un pont d'adhérence est nécessaire, appliquer l’IMPLAREST C.
  • Pour les applications manuelles, compacter fortement entre les couches ; dans les zones de compactage difficile, nous recommandons l'application par des processus mécaniques.
  • Pour plus d'informations sur la préparation du béton ou des armatures en acier, veuillez consulter les recommandations données par la norme UNE – EN – 1504 – 10.
  • Quand nous appliquons le mortier de réparation sans point d'union, le support en béton doit être rugueux, propre et bien humidifié au préalable, mais la surface ne doit pas être mouillée, c'est-à-dire que le support ne doit pas être imprégné d'eau. Le mortier de réparation doit être appliqué de façon à le faire pénétrer dans le support préalablement préparé, et doit se compacter en évitant l'inclusion d'air pour obtenir la résistance nécessaire et pour protéger l'armature contre la corrosion.

Présentation

MORCEMREST EF 50 est présenté en sac de 25 Kg.
Stockage jusqu'à 1 an à l'intérieur de l'emballage d'origine, à l’abri des intempéries et de l’humidité. 
 

Données techniques

(Résultats statistiques obtenus dans des conditions standard)

  EXIGENCES R4 DONNÉES DU 
PRODUIT
Aspect   Poudre GRISE
Densité de la pâte   Environ 2.0±0.1 gr/cm3
Granulométrie   Dmax 2 mm
Épaisseur de couche   5 mm min.
50 mm max.
Résistance  à la compression 28 jours (EN 12190)  ≥ 45 N/mm2 ≥ 50 N/mm2
Teneur en chlorures (EN 1015) ≤ 0,05% ≤ 0,01%
Adhérence (EN 1542) ≥ 2 N/mm2 ≥ 2 N/mm2
Résistance à carbonatation (EN 13295) dk ≤ béton de contrôle type MC (045) Valide
Module d’élasticité (EN 13412) ≥ 20 GPa ≥ 20 GPa
Absorption par capillarité (EN 13057) ≤ 0,5 kg / m2 x h½ ≤ 0,5 kg / m2 x h½
Compatibilité thermique partie 1 (EN 13687-1) ≥ 2 N/mm2 ≥ 2 N/mm2
Cycles de refroidissement rapide à partir d'une température élevée (50 cycles) (EN 13687-2) ≥ 2 N/mm2 ≥ 2 N/mm2
 
Compatibilité thermique partie 4: Cycles thermiques 
à sec (50 cycles) (EN 13687-4)
≥ 2 N/mm2 ≥ 2 N/mm2
 
COURBE RÉSISTANCES
Compression: (EN 12190)
   
1 jour   ≥ 20 N/mm2
7 jours   ≥ 35 N/mm2
28 jours   ≥ 45 N/mm2
Flexotraction: (EN 12190)
28 jours
  ≥ 7 N/mm2
Durée de vie du mélange   20 - 30 minutes
Eau de gâchage   15±1%
Rendement   2.2 Kg/m2/mm d’épaisseur

Classement selon EN 1504-3:2006

Type

 

R4

PCC

 

 

Marquage CE

GRUPO PUMA ESPAÑA SL

Avenida Agrupación Córdoba, Núm.17 14014 (Córdoba) 23
Nº: 210009

EN-1504-3
MORCEMREST EF-50

Produit pour la réparation structurelle du béton avec du mortier PCC.
Pour des applications verticales sans coffrer, admettant des épaisseurs de 15
à 50 mm en vertical, et pour des applications horizontales de 10 à 100 mm.
(à base de ciment hyfraulique polumérisé).

Résistance à la compression Classe R4 
Contenu en ions chlorures ≤ 0.05%
Adhérence ≥ 2 MPa
Résistance à la carbonatation Valide
Module d'élasticité ≥ 20 GPa
Compatibilité thermique partie 1 ≥ 2 MPa
Absorption capillaire  ≤ 0.5 kg.m-2h-0.5
Réaction au feu A1

 

Déclaration environnementale de produit (DEP)

Mortier élaboré avec des agrégats proches des centres de production, réduisant ainsi les émissions de gaz à effet de serre associées à leur transport, et fabriqués dans des centres de production dotés de systèmes de 
gestion environnementale certifiés conformément à la norme ISO 14001. Cela témoigne d'un engagement fort en faveur de la durabilité et du respect de l'environnement.

Mortier portant le label écologique de type III (le plus exigeant), avec une Déclaration Environnementale du 
Produit vérifiée par AENOR (Association espagnole de normalisation et de certification). 
 

Note

Les instructions du mode d'emploi sont issues de nos essais et de nos connaissances, et elles n'impliquent pas l'engagement de GRUPO PUMA ni libèrent pas le consommateur du contrôle et de la vérification des produits pour leur utilisation correcte. Les réclamations doivent être accompagnées de l'emballage d'origine afin de permettre la traçabilité adéquate.

GRUPO PUMA n'assume pas, en aucun cas, la responsabilité de l'application de ses produits ou solutions constructives par l'entreprise applicatrice ou d'autres intervenants dans l'application et/ou l'exécution du chantier en question. La responsabilité de GRUPO PUMA se limite exclusivement aux possibles dommages attribuables directement ou exclusivement aux produits fournis, individuellement ou intégrés dans des systèmes, en raison de défauts de fabrication de ceux-ci.

Dans tous les cas, le rédacteur du projet du chantier, la direction technique ou le responsable du chantier, ou subsidiairement l'entreprise applicatrice ou autres intervenants dans l'application et/ou l'exécution du chantier en question, doivent s'assurer de l’adequation des produits tenant compte de leurs caractéristiques, ainsi que des conditions, du support et des possibles pathologies du chantier en question.

Les valeurs des performances des produits ou des solutions constructives de GRUPO PUMA qui, le cas échéant, sont déterminées dans une norme EN ou toute autre norme applicable, se réfèrent exclusivement aux conditions expressément stipulées dans cette norme et qui concernent, entre autres, les caractéristiques du support, des conditions d'humidité et de température, etc., Ils ne sont pas exigibles a des essais faits dans des conditions différentes, tout cela d’accord aux prescriptions dde la norme de référence.