Paviland® EP Multicapa
Resina epoxi coloreada, para la preparación de pavimentos multicapa de espesores comprendidos entre 2 y 4 mm, de gran adherencia, resistencia mecánica y química. Este producto para pavimentos presume de una fácil aplicación y un sistema antideslizante. Actúa como capa de revestimiento y sellado. Impermeable a los líquidos en suelos interiores. Disponible en una amplia gama de colores. Entre sus aplicaciones están la industria alimentaria, química, farmacéutica y hasta laboratorios.
Información adicional
Composición
Resina epoxi bicomponente 100 % sólidos.
Características y aplicaciones
- Alta resistencia mecánica y química.
- Fácil aplicación.
- Sistema antideslizante.
- Capa de revestimiento y sellado.
- Amplia gama de colores.
- Impermeable a los líquidos.
- Industria alimentaria: centrales lecheras, cárnicas, etc.
- Industria química y farmacéutica.
- Laboratorios y salas asépticas.
- Cocinas industriales.
- Zonas logísticas.
- Talleres mecánicos.
- Zonas de fabricación o almacenamiento con derrames de líquidos.
- Limpieza higiénica: Superficies no porosas fáciles de limpiar.
- Bajo olor.
- Baja emisión de COVs .
- Bajo “amarilleamiento".
Soportes
- Hormigón de resistencia adecuada (resistencia a compresión mínima de 25 N/mm2 y a tracción de 1,5 N/mm2) poro abierto y ligera rugosidad.
- Para otros soportes consultar con nuestro departamento técnico.
- Los soportes deben ser resistentes, estables, sanos y estar limpios, exentos de polvo, restos de desencofrantes, productos orgánicos, etc.
- Previamente a la aplicación deben repararse adecuadamente las coqueras y/o fisuras que pudieran encontrarse en el soporte mediante los productos de nuestra gama PAVILAND o MORCEMREST.
- Es recomendable el fresado y/o lijado del soporte con el objetivo de abrir el poro y desincrustar materiales adheridos: grasas, pinturas, etc.
- El soporte debe de estar completamente seco.
- Aplicar previamente la imprimación Paviland Primer EP o Paviland EP Base (consultar las fichas técnicas correspondientes).
Modo de empleo
- Homogeneizar el componente A.
- Verter el componente B sobre el A y mezclar con un batidor adecuado, a baja velocidad, hasta obtener un producto homogéneo.
- Extender la primera capa mediante llana metálica, e inmediatamente después espolvorear hasta casi saturación con el árido PAVILAND CUARZO 0,3 o PAVILAND CUARZO 0,6 o PAVLAND CUARZO 0,7 en función de la rugosidad requerida.
- A las 24 horas barrer o aspirar la superficie para eliminar el árido suelto, y realizar de nuevo el mismo proceso hasta lograr el espesor deseado, siendo el total recomendado de 2 a 4 mm.
- Aplicar, con rodillo o llana de goma, una capa de sellado del mismo producto.
Precauciones y recomendaciones
- No aplicar por debajo de 10ºC ni por encima de 30ºC.
- No aplicar con riesgo de heladas, fuertes vientos o sol directo.Utilizar guantes y gafas protectoras para su empleo.
- En caso de contacto directo con la piel o la ropa lavarse con abundante agua y jabón.
- Mantener fuera del alcance de los niños.
- No añadir agua a la mezcla.
- El soporte debe de estar completamente seco.
- El producto expuesto a la radicación UV directa cambia de tono o puede sufrir decoloraciones, lo que no influye en sus características mecánicas y químicas.
- Los útiles y herramientas se limpiarán con disolvente inmediatamente después de su empleo.
- Una vez endurecido sólo es posible limpiar el producto por medios mecánicos.
- No comer ni fumar durante su manipulación.
- Los envases vacíos deben de ser eliminados de acuerdo a la legislación vigente.
- Como consecuencia del cambio en las materias primas, los tonos del material pueden variar ligeramente por partidas.
Presentación
Envases de 20 (15,8 + 4,2) Kg.
Almacenamiento hasta 1 año en sus envases originales cerrados, en lugar fresco y seco, a temperaturas entre 10 y 30ºC y siempre al abrigo del sol directo y la intemperie.
Gama de colores
RAL: 1003, 1015, 3009, 3013, 3020, 5012, 5015, 6001, 6018, 6021, 7001, 7032, 7035, 7037, 7038, 7040, 9005, 9016.
Datos técnicos
(Resultados estadísticos obtenidos en condiciones estándar).
| Aspecto |
A: líquido coloreado B: líquido transparente amarillento |
| Densidad aproximada de la mezcla | 1,45 Kg/dm3 |
| Relación de la mezcla (A : B) | 79 : 21 |
| Adherencia al hormigón | > 2,0 N/mm2 |
| Dureza shore D 7 días (*) | 80 |
| Resistencia a la abrasión Taber 8 días (CS10/1000g/1000ciclos) | 45 mg |
| Resistencia al desgaste BCA | 50 µm |
| Resistencia al impacto | 14,7 Nm |
| Valor límite de la UE (2010) Cat. A.J | 500 g/L |
| Clasificación según UNE-EN 13813 | SR B2.0 AR0.5 IR14.7 |
| Rendimiento aproximado | 0,5 – 0,8 Kg/m2 por capa |
NOTA: Respecto al contacto con productos alimentarios, PAVILAND EP MULTICAPA está certificado conforme las exigencias de migración global establecidas en el R.D. 847/2011 de 17 de junio en el que se establece la lista positiva de sustancias permitidas para la fabricación de materiales poliméricos destinados a entrar en contacto con alimentos y reglamento UE nº10/2011 de 14 de enero de 2011 sobre materiales y objetos plásticos destinados a entrar en contacto con alimentos.
Tiempos de Aplicación
| Vida Mezcla | Temperatura | Tiempo |
| +30ºC | 20 min. | |
| +20ºC | 30 min- | |
| +10ºC | 50 min. | |
| Curado inicial | 10 horas | |
| Curado total | 7 días | |
| Tiempo para tráfico peatonal | 24-48 horas/temperatura | |
| Tiempo para tráfico ligero | 3 días | |
| Tiempo para tráfico pesado | 7 días | |
| Tiempo de espera antes de la aplicación de la segunda capa del mismo producto | 24 horas | |
| Tiempo de espera antes de la aplicación de la capa de sellado (última capa del sistema) | 24 horas | |
| Tiempo de secado al tacto | 10 horas |
Los tiempos se refieren a una temperatura de 23ºC y 55 % de humedad relativa. Estos son más cortos a temperaturas más elevadas y más largos a temperaturas más bajas.
Marcado CE
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GRUPO PUMA ESPAÑA SL Nº: 530050 |
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EN 13813 PAVILAND EP MULTICAPA Revestimiento coloreado con base resina sintética SR B2.0 AR0.5 IR14.7 para preparación multicapa de pavimentos con espesores de 2 a 4 mm. |
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| Reacción al fuego | Clase Cfl-s1 |
| Emisión de sustancias corrosivas | SR |
| Resistencia al desgaste | AR0.5 |
| Resistencia a la tracción | B2.0 |
| Resistencia al impacto | IR14.7 |
| Sustancias peligrosas | Ver Ficha de Seguridad |
Nota
GRUPO PUMA no se hace responsable, en ningún caso, de la aplicación de sus productos o soluciones constructivas por parte de la empresa aplicadora o demás sujetos intervinientes en la aplicación y/o ejecución de la obra en cuestión, limitándose la responsabilidad de GRUPO PUMA exclusivamente a los posibles daños atribuibles directa y exclusivamente a los productos suministrados, individuales o integrados en sistemas, debido a fallos en la fabricación de aquellos.
En cualquier caso, el redactor del proyecto de obra, la dirección técnica o responsable de la obra, o subsidiariamente la empresa aplicadora o demás sujetos intervinientes en la aplicación y/o ejecución de la obra en cuestión, deben cerciorarse de la idoneidad de los productos atendiendo a las características de los mismos, así como las condiciones, soporte y posibles patologías de la obra en cuestión.
Los valores de los productos o soluciones constructivas de GRUPO PUMA que en su caso sean determinados en la norma UNE o cualquier otra que le fuera de aplicación en cada caso se refieren exclusivamente a las condiciones expresamente estipuladas en dicha normativa y que vienen referidos, entre otros, a unas determinadas características del soporte, condiciones de humedad y temperatura, etc. sin que sean exigibles a ensayos obtenidos en condiciones diferentes, todo ello de acuerdo con lo expresamente establecido en la normativa de referencia.