Velocidad de carbonatación y coeficiente de difusión de cloruros.
Mediante ensayos realizados en el Instituto de Ciencias de la Construcción Eduardo Torroja según norma UNE EN 12390-10 - Determinación de la resistencia a la carbonatación del hormigón a niveles atmosféricos de dióxido de carbono, se ha obtenido para Morcemseal Todo 1 una velocidad de carbonatación (K) de 1,100 mm/año0,5.
Dicho valor puede incorporarse en los modelos para la estimación de la vida útil por corrosión de elementos de hormigón armado y ser empleado para calcular la profundidad de carbonatación mediante la expresión: P = K * t0,5, donde “P” es la profundidad de carbonatación expresada en mm, “K” es la velocidad de carbonatación expresada en mm/año0,5 y “t” es el tiempo expresado en años.
Como ejemplo, sustituyendo valores en la ecuación, en 50 años una sección de mortero Morcemseal Todo 1 habrá carbonatado 7,78 mm y 11,00 mm en 100 años.
También a modo de ejemplo, un recubrimiento de mortero Morcemseal Todo 1 de 25 mm de espesor tardaría 517 años en carbonatar completamente, superando ampliamente la vida útil de la estructura y sin contar con la contribución de posibles revestimientos de protección superficial.
Mediante ensayos realizados en el Instituto de Ciencias de la Construcción Eduardo Torroja según norma UNE EN 12390-11 - Determinación de la resistencia a los cloruros, difusión unidireccional, se ha obtenido para Morcemseal Todo 1 un coeficiente de difusión de cloruros en estado no estacionario (Dns) = 1,271 * 10-12 m2/s, que puede incorporarse en los modelos para la estimación de la vida útil por corrosión de elementos de hormigón armado.
El coeficiente de difusión de cloruros obtenido es muy bajo en comparación con los valores de coeficientes de difusión de cloruros aportados por el Código Estructural en la Tabla A12.3.2.b, Anejo 12, donde tenemos que ir a hormigones diseñados con cemento Tipo III/B y bajas relaciones agua / cemento para encontrar coeficientes de difusión similares al obtenido por Morcemseal Todo 1.
(Resultados estadísticos obtenidos en condiciontes estándar)
REQUERIMIENTOS R4 | DATOS DEL PRODUCTO | |
Aspecto | Polvo GRIS | |
Granulometría | D. máx 2 mm | |
Espesor de capa | 4 mm mín. - 40 mm máx | |
Resistencia a compresión 28 días (EN 12190) | ≥ 45 N/mm² | ≥ 50 N/mm² |
Contenido en cloruros (EN 1015) | ≤ 0,05% | ≤ 0,01% |
Adhesión (EN 1542) | ≥ 2 N/mm² | ≥ 2 N/mm² |
Resistencia a la Carbonatación (EN 13295) | dk ≤hormigón de control tipo MC(0,45) | Pasa |
Módulo de elasticidad (EN 13412) | ≥ 20 GPa | ≥ 20 GPa |
Absorción capilar (EN 13057) | ≤ 0.5 Kg/m2h0.5 | ≤ 0.5 Kg/m2h0.5 |
Compatibilidad térmica parte 1 (EN 13687-1) | ≥ 2 N/mm² | ≥ 2 N/mm² |
Ciclos Enfriamiento brusco a partir de Temperatura Elevada (50 ciclos) (EN 13687-2) | ≥ 2 N/mm² | ≥ 2 N/mm² |
Compatibilidad térmica parte 4: Ciclos Térmicos en seco (50 ciclos) (EN 13687-4) | ≥ 2 N/mm² | ≥ 2 N/mm² |
CURVA RESISTENCIAS Compresión: (EN 12190) | ||
1 día | ≥ 7 N/mm² | |
7 días | ≥ 20 N/mm² | |
28 días | ≥ 45 N/mm² | |
Flexotracción (EN 12190) | ≥ 7 N/mm² 28 días | |
Permeabilidad al vapor de agua (EN ISO 7783:2012) | Clase I | sd < 5 m |
Absorción capilar y permeabilidad al agua (EN 13057) | ≤ 0.5 Kg/m2h0.5 | ≤ 0.5 Kg/m2h0.5 |
Resistencias abrasión (EN 5470-1) | < 3000 mg | < 3000 mg |
Resistencias impacto (EN ISO 6272-1) | clase III | ≥ 20 N/mm² |
Coeficiente de dilatación térmica (En 1770) | < 30 µm/mºC | < 30 µm/mºC |
Adhesión por cizallamiento (EN 15184) | Pasa | |
Protección contra la corrosión (EN 15183) | Pasa | |
Inicio y Final de fraguado | 25 - 50 minutos | |
Agua de amasado | 19% ± 1% | |
Rendimiento | 1,7 Kg/m²/mm espesor | |
Clasificación según EN 1504-3:2006 | R4 | |
Tipo | PCC | |
Clasificación según EN-1504-7:2007 | Cumple |
GRUPO PUMA ESPAÑA, S.L. - Avd. Agrupación Córdoba, Núm.17 14014 (Córdoba)
23
Nº 215204
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Nº370-CPR-2578 EN-1504-3 MORCEMSEAL TODO 1 |
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Resistencia compresión | Clase R4 |
Contenido en iones cloruros | ≤ 0.05% |
Adhesión | ≥ 2 MPa |
Resistencia a la carbonatación | Pasa |
Módulo de elasticidad | ≥ 20 GPa |
Compatibilidad térmica parte 1 | ≥ 2 GPa |
Absorción capilar | ≤ 0.5 Kg/m2h0.5 |
Reacción al fuego | A1 |
GRUPO PUMA ESPAÑA, S.L. - Avd. Agrupación Córdoba, Núm.17 14014 (Córdoba) |
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Nº370-CPR-2578 EN-1504-2
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Permeabilidad al vapor de agua | sd < 5 m |
Absorción capilar y permeabilidad al agua | ≤ 0.5 Kg/m2h0.5 |
Fuerza adhesiva por ensayo a tracción | > 2 N/mm2 |
Resistencia abrasión | <0,5 mg |
Resistencia impacto | ≥ 20 N/mm2 |
Compatibilidad térmica | ≥ 2 N/mm2 |
Coeficiente de dilatación térmica | < 30 µm/mºC |
GRUPO PUMA ESPAÑA, S.L. - Avd. Agrupación Córdoba, Núm.17 14014 (Córdoba) |
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Nº370-CPR-2578 EN-1504-7
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Adhesión por cizallamiento | Pasa |
Protección contra la corrosión | Pasa |
Mortero elaborado con áridos cercanos a los centros de producción reduciendo las emisiones de los gases con efecto invernadero asociados a su transporte y elaborados en centros de producción con sistemas de Gestión Medioambiental certificados conforme a la norma ISO 14001, un firme compromiso por la sostenibilidad y el respeto al medioambiente.
Mortero con etiqueta ecológica tipo III (la más exigente) Declaración Ambiental de Producto verificada externamente por AENOR.