PEGOLAND PORCELANATO INTERIOR es un mortero seco a base de cemento gris o blanco, modificado con aditivos celulósicos y aditivos tipo látex que solo requiere ser mezclado con agua, brindando excelentes propiedades de trabajo y una inigualable adhesión en la instalación de formatos de baja absorción como tabletas de porcelanato en pisos y paredes interiores.
De acuerdo con la NTC 6050-1, es un adhesivo cementicio (C) de características mejoradas (2), resistencia al deslizamiento vertical (T), Tiempo abierto extendido (E), de resistencia adhesiva a la tracción después de envejecimiento al calor (H1) y resistencia adhesiva a la tracción luego de inmersión en agua (I1).
Preparación de la superficie o soporte:
La temperatura del sustrato y del ambiente deben estar entre 5°C y 35°C.
Todos los sustratos deben ser estructuralmente firmes, estables, secos, limpios y libres de cualquier sustancia o condición que pueda reducir o prevenir la adhesión adecuada.
Todas las superficies de concreto o mortero deben haber sido adecuadamente curadas, impermeabilizadas y presentar un contenido de humedad residual menor al 5% comprobado por higrómetro y/o ejecutando la prueba de humedad del concreto contemplada en la ASTM D4263.
Preparación del producto:
Recuerde siempre verter el polvo al agua y no al revés.
En un recipiente limpio, Añadir agua y mezclar manual o mecánicamente hasta consistencia homogénea y trabajable.
Deje reposar la mezcla al menos durante 5 minutos antes de volver a mezclar.
Si la mezcla se vuelve pesada o rígida, agregue máximo un 5% más de agua potable. El aumento o disminución de la cantidad de agua de amasado usualmente depende de la condición y temperatura ambiente.
Aplicación del producto:
Antes de comenzar a instalar, verifique que el sustrato y los enchapes estén firmes y sólidos, estables, secos, limpios y libres de polvo, grasas, aceites, desmoldantes y/o cualquier otra sustancia o condición que pueda reducir o impedir la adhesión adecuada.
En caso que el sustrato presente una alta porosidad, se sugiere rociar un poco de agua siguiendo la técnica de las 3 ""S"" Sustrato Superficialmente Saturado.
Elija una llana dentada con suficiente profundidad para lograr un 85% o más de contacto tanto con el enchape como con el sustrato para aplicaciones interiores, y 95% o más para aplicaciones exteriores.
Ejerciendo presión, aplique y extienda una capa del adhesivo sobre el sustrato usando el lado liso de la llana, con el fin de regularizar e incorporar el adhesivo en los poros del sustrato.
Aplicar una capa del adhesivo, extendiéndolo en un solo sentido con el lado dentado de la llana, idealmente en sentido perpendicular al borde más largo del enchape.
Extienda sólo la cantidad de mortero que pueda colocarse en un período de 15 a 20 minutos antes de que el producto genere una película superficial o piel. El tiempo abierto puede variar en condiciones desfavorables del lugar de trabajo como altas temperaturas, incidencia de luz solar directa o viento constante.
En el caso de instalación de enchapes con cantos superiores a 30 cm, utilizar siempre el método de doble encolado, que consistente en aplicar una capa adicional de adhesivo con el lado liso de la llana sobre el revés del enchape.
Instale firmemente el enchape sobre el adhesivo aún fresco y muévalo suavemente en sentido contrario a los surcos dejados por la llana, con el objetivo de colapsar las crestas del adhesivo y conseguir así el máximo recubrimiento. Posteriormente golpee suavemente la superficie del enchape con un martillo de caucho, para eliminar cualquier vacío o burbuja de aire que pueda haber quedado atrapada bajo la pieza.
Verifique el contacto adecuado entre el adhesivo, el enchape y el sustrato levantando periódicamente alguna piezas para verificar que tengan el recubrimiento adecuado.
Cuando el adhesivo haya desarrollado una película superficial (efecto piel) se recomienda no colocar ningún enchape sobre él, sino retirarlo y eliminarlo en su totalidad y aplicar uno nuevo recién mezclado. No humedezca ni mezcle el adhesivo nuevamente con agua una vez haya formado película, esta práctica no es recomendada ya que genera un velo anti adherente y afectará el rendimiento final del producto.
Retire el exceso de adhesivo de las juntas para que al menos 2/3 de la profundidad del enchape esté disponible para la recibir la boquilla o lechada.
24 horas después de terminar la instalación del enchape, se puede emboquillar con MORCEMCOLOR.
Rendimiento según el formato del revestimiento
Formato (cm) | Llana (mm) | Rendimiento (kg/m2) |
40 x 40 | 6 x 6 / 10 x 10 | 5 kg/m2 |
60 x 60 | 10 x 10 / 12 x 12 | 7,0 kg/m2 |
80 x 80 | 12 x 12 | 10,0 kg/m2 |
El rendimiento final del producto puede variar de acuerdo con las regularidad de la superficie de aplicación y la experticia del instalador.
Sacos de 25 kg
Almacenamiento
En su empaque original, se garantiza que el producto mantiene sus características técnicas por hasta 12 meses a partir de la fecha de fabricación, siempre y cuando se conserve la bolsa sellada y almacenada bajo techo en un lugar fresco y ventilado, estibado y separado del piso y de las paredes.
Propiedades en seco | |
Apariencia | Polvo fino y homogéneo |
Color | Gris y blanco |
Densidad del polvo (gr/cm3) | 1,3 ± 0,1 |
Propiedades en húmedo (23+2°C, 50+5% HR) | |
Dosificación de agua para la mezcla | 5,75 ± 0.5 litros por cada 25 kg de producto |
Tiempo de reposo | 5 minutos |
Tiempo Abierto (minutos) – Tiempo de trabajo | 30 minutos* |
Vida de la pasta (horas) – Tiempo en balde | ~ 2,5 |
Tiempo para emboquillar | Mínimo 24 horas |
Tránsito liviano | Aprox. 24 horas |
Puesta en servicio | > 10 días |
Temperatura de aplicación | 5°C a 35°C |
Espesor de aplicación | 3 a 10 mm |
pH | aprox. 11 |
Densidad en húmedo (g/cm3) | 1,6 ± 0,1 |
Propiedades finales bajo NTC 6050-1 | |
Resistencia adhesiva a la tracción condición estándar después de 28 días (MPa) | ≥ 1,0 |
Resistencia adhesiva a la tracción luego de inmersión en agua (MPa) | ≥ 0,5 |
Resistencia adhesiva a la tracción luego de envejecimiento al calor (MPa) | ≥ 0,5 |
Resistencia adhesiva a la tracción condición Tiempo abierto (MPa) | ≥ 0,5 |
Resistencia adhesiva a la tracción condición Tiempo abierto Extendido (MPa) | ≥ 0,5 |
Resistencia al deslizamiento | ≤ 0,5 mm |
Información ambiental | |
VOC Calculados máximos (g/l) | < 0,2 g/l |
Las instrucciones de forma de uso se hacen según nuestros ensayos y conocimientos y no suponen compromiso de GRUPO PUMA ni liberan al consumidor del examen y verificación de los productos para su correcta utilización. Las reclamaciones deben acompañarse del envase original para permitir la adecuada trazabilidad.
GRUPO PUMA no se hace responsable, en ningún caso, de la aplicación de sus productos o soluciones constructivas por parte de la empresa aplicadora o demás sujetos intervinientes en la aplicación y/o ejecución de la obra en cuestión, limitándose la responsabilidad de GRUPO PUMA exclusivamente a los posibles daños atribuibles directa y exclusivamente a los productos suministrados, individuales o integrados en sistemas, debido a fallos en la fabricación de aquellos.
En cualquier caso, el especificador del proyecto de obra, la dirección técnica o responsable de la obra, o subsidiariamente la empresa aplicadora o demás sujetos intervinientes en la aplicación y/o ejecución de la obra en cuestión, deben cerciorarse de la idoneidad de los productos atendiendo a las características de los mismos, así como las condiciones, soporte y posibles patologías de la obra en cuestión.
Las especificaciones técnicas de los productos o soluciones constructivas de GRUPO PUMA que en su caso sean determinados en la normatividad referenciada o cualquier otra que le fuera de aplicación en cada caso se refieren exclusivamente a las condiciones expresamente estipuladas en dicha normativa y que vienen referidos, entre otros, a unas determinadas características del soporte, condiciones de humedad y temperatura, etc. sin que sean exigibles a ensayos obtenidos en condiciones diferentes, todo ello de acuerdo con lo expresamente establecido en la normativa de referencia.